Quels sont les différents matériaux pour les joints ?

Il existe plusieurs élastomères et plastiques populaires utilisés dans les installations de restauration, mais lequel vous convient le mieux ? Chacun a plusieurs avantages et inconvénients. Le principal défi consiste à mettre en place un programme d'entretien régulier pour s'assurer que les joints et les sièges de soupapes sont remplacés selon un calendrier régulier, tous les 6 à 24 mois selon les volumes de production, et qu'ils sont utilisés dans les 5 à 10 ans suivant leur date de fabrication. Espérons que ce guide vous aidera à sélectionner le meilleur matériau pour votre application.

Buna-N

• Fait référence à une grande famille de caoutchoucs nitriles, un choix populaire pour les applications automobiles qui entrent en contact avec l'essence, l'huile et/ou les graisses présentes. Il est également utilisé pour les gants en caoutchouc car il est moins allergène que le latex.
• Bonne résistance aux huiles, solvants et carburants.
• Bonne résistance à l'abrasion, au froid et à la déchirure.
• Préféré pour la manipulation d'azote et d'hélium.
• Mauvaise résistance aux UV, à l'ozone et aux intempéries.
• Mauvaise résistance aux cétones et aux hydrocarbures chlorés.
• Peu coûteux.
• Note importante! Seul le Buna-N est approuvé pour les applications alimentaires et de boissons, le Buna ordinaire n'est pas approuvé car il libère des particules lorsqu'il se décompose.

EPDM

• Un polymère commun d'éthylène et de propylène, un diène est ajouté afin qu'il puisse être vulcanisé pour un caoutchouc plus durable. Cela permet une meilleure résistance à l'usure, c'est pourquoi il s'agit d'une sélection courante pour les coupe-froid et les tuyaux extérieurs.
• Excellente résistance à la chaleur, à l'ozone et aux intempéries.
• Bonne résistance à la vapeur.
• Excellente résistance électrique.
• Bonne résistance aux cétones, acides dilués et alcalins.
• Mauvaise résistance à l'huile, à l'essence et au kérosène.
• Faible résistance aux hydrocarbures aliphatiques, aux solvants halogénés et aux acides concentrés.
• Peu coûteux.

FKM (Viton)

• Marque sous le nom commercial Viton, FKM est un polymère à base de fluorocarbone avec de multiples liaisons carbone-fluor. Le FKM fonctionne bien dans les applications enrichies en oxygène et peut être trouvé dans les systèmes de plongée SCUBA et d'autres applications d'air respirable.
• Bonne résistance à l'huile, à la graisse et au carburant.
• Bonne résistance aux hydrocarbures chlorés.
• Fonctionne bien sous vide.
• Excellente résistance à l'ozone, aux intempéries et au vieillissement.
• Mauvaise résistance au froid.
• Coût modéré.

Silicone

• Le silicone est un matériau très stable, non réactif et résistant aux environnements extrêmes tout en conservant ses propriétés. Pour cette raison et la facilité de fabrication et de mise en forme, il est utilisé dans de nombreuses applications pour les aliments et les boissons.
• Bonne résistance aux graisses animales et aux huiles végétales.
• Bonne résistance aux hydrocarbures chlorés.
• Résistance modérée à l'eau et au sel.
• Bonne résistance à l'ozone, au vieillissement et aux intempéries.
• Faible résistance physique, ne doit pas être utilisé dans des applications sous pression d'une atmosphère ou sous vide.
• Coût modéré.

PTFE

• Le PTFE est un solide fluorocarboné qui est généralement désigné par sa marque Teflon. Il est très non réactif, réduit la friction et interfère avec la capacité des bactéries à former des biofilms. Il s'agit d'un joint d'étanchéité courant, mais il est important de noter qu'il s'agit d'un matériau en plastique et non en caoutchouc.
• Excellente résistance à de nombreux produits chimiques.
• Bonne réduction des frottements dans de nombreuses applications.
• Bonne résistance à la chaleur.
• Un joint en plastique et non un joint élastique, une pression constante doit être appliquée afin d'assurer une bonne étanchéité.
• Ne peut pas être retiré et réutilisé en raison de sa nature physique plus rigide.
• Coût modéré.